제품

topas® plus X

X기술을 채용하는 샤르미선반의 고속 컷팅와이어에 적용된다 EDM감마상 컷팅와이어은 황동 철사에 비해 컷팅속도가 35%가 빠르며 이와 동시에 고정밀도를 보증한다. X기술을 응용하는 샤르미선반을 위해 전문적으로 개발되었다 즉시 사용할수 있으며 선반의 파라미터를 고칠 필요가 없다

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microcut® CCA

요구가 높은 마이크로가공에 적용된다 제품은cobracut®와microcut®의 최적성능을 결합하였기에 최적의 표면품질 획득을 보증할수 있으며 에네르기 변화가 아주 작은 정황하일지라도 모두 똑같다. 제품의 항장강도가 높고 철사 직경 공차가 작아 미세한 부속품의 정밀가공에 특별히 적용된다.

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megacut® type A

아주 높은 정밀도 요구의 일본설비에 적용된다. 아연도금 고정밀도 전기불꽃가공용 컷팅와이어 초우 표면에 적용된다 뛰여난 컷팅효과–탄화물기계가공에 특별히 적용된다

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boline PG

우수하고 남다른 가공 정밀도와 표면 매끄러움정도; 특수한 아연처리층으로 하여 겉층이 깨끗하고 칠이 떨어지지 않는것을 보증한다; 균일한 아연도금층이 더욱 온정한 방전가공을 제공한다; 고정밀도선반가공에 적용된다.

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boline P

균일한 표면 아연도금층; 가공성능이 온정하여 최적의 가공정밀도와 표면의 매끄러운정도를 획득할수 있다; 양호한 자동 와이어 피딩 성능; 아기에샤르미 계열의 선반에 특별히 적용된다.

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topas® plus S

샤르미선반과 기타 설비의 고속 컷팅와이어에 적용되며 특히는 횡단면 축소율 컷팅에 적용된다. 연성EDM감마상 컷팅와이어 샤르미선반에 보편적으로 적용된다. 모든 기타 설비 유형에서 진행되는 횡단면 축소율 컷팅에 완벽하게 부합된다. 황동 철사와 비교했을때 컷팅속도가 20%가 높다

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topas® plus H

Agie설비와 모든 표준 일본 설비의 고속 컷팅와이어에 적용된다. 항장력도가 높은EDM감마상 컷팅와이어. 팽팽하게 당긴 철사에 대하여 와이어 피딩을 진행하는 설비에 특별히 적용된다. 황동 철사와 비교했을때 컷팅속도가 20%가 높다

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topas® plus G

고컷팅성능의 요구를 만족하는 감마상 컷팅와이어를 Agie설비에서 사용하면 최고의 정밀도에 이를수 있다. 항장력강도가 높은EDM감마상 컷팅와이어 뛰어난 표면품질 및 가공정밀도 황동선과 비교하여 볼때 컷팅속도가 10%가 높다.

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topas® plus D

Agie와 일본설비의 컷팅성능요구와 공정안정성요구의 감마상 컷팅와이어에 적용된다 경태 감마상 컷팅와이어, 고피삭재가공에 특별히 적용된다. 스트레치 철사로 와이어 피딩을 진행하는 선반에 쓰인다

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topas® H.E.A.T.

마키노 브랜드 설비에 쓰이는 고성능의 철사 H.E.A.T.모델이 있는 마키노브랜드의 선반을 위해 전문적으로 개발한 고성능의EDM철사 마키노의H.E.A.T.선반에서topas .E.A.T.를 선택하여 사용할때 컷팅속도는 보통 철사의 두배이다.

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microcut®

마이크로가공중의 복잡한 공정에 쓰인다 고강도의 철심을 채용하였기에 직경이 아무리 작아도 컷팅와이어의 미리 세우는 힘을 지탱할수 있다. 기능층의 성분은 가장 정밀한 기계가공에 적용되며 재현성을 보증할수 있다

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microcut® BR

전기불곷가공표준응용에 쓰인다. 이런 유형의 EDM철사는 중등의 표면가공요구를 만족하는데 적용된다.

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megacut® type T

일본 설비에서 진행되는 횡단면 축소율 컷팅에 사용된다 큰 횡단면 축소율 컷팅의 전기불꽃가공용 컷팅와이어에 적용된다. 자동 와이어 피딩은 국한성을 가지고 있다.

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megacut® type HS

일본 선반에 적용하여EDM 대량생산을 진행한다. megacut®D형의 업그레이드버전 불꽃가공용 컷팅와이어는 비교적 두꺼운 확산층을 가지고 있기에 더욱 훌륭한 배수성능을 가졌다. 경제형적인 EDM의 대량생산가공에 특별히 적용된다.

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megacut® type D

일본 설비에 적용하여 쾌속적으로 EDM대량생산을 진행할수 있다 특수한 코팅층의 전기불꽃가공용 컷팅와이어를 응용하므로 하여 양호한 컷팅성능을 구비하였다 세정조건(고피삭재、단속적인 컷팅、부속품 항타) 이 차한 조건하에서 아주 효과가 있다.

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megacut® pro

특제 황동 철사는 일본 선반의 평가대체품으로 여길수 있다. 일본설비에 사용하면 최적의 공정온정성에 도달할수 있다. 고정밀도 자동 와이어 피딩 파라핀이 없고 아주 정제하다

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megacut® plus

일본 선반에 사용햇을때 컷팅성능과 정밀도가 가장 높다 표준적인 황동 철사 파라메터에 직접적으로 사용할수 있다 자동 와이어 피딩 효과가 매우 좋다 EDM황동 철사와 비교하여 볼때 대량의 시간과 성본을 절약할수 있다. 정밀도가 높아 조건과 요구가 매우 높은 임무에 적용할수 있다. 철사가 움직이는 속도를 낮출수 있고 철사의 성본을 더 낮출수 있다.

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cobracut® type W

가장 새로운EDM설비중에서 배수율이 가장 높다. 모든 설비에EDM 적용된다. 가장 선진전인 대공율 발전기의EDM설비에서 컷팅속도가 가장 빠르다. 부속품생산과 고피삭재의 기계가공에 특별히 적용된다.

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cobracut® type S

EDM중에서 배수기능으 제일 높다. cobracut®D형의 업그레이드 버전: 이런 유형의 EDM컷팅와이어의 확찬층이 더욱 두껍기 때문에 더 좋은 배수기능을 구비하였다. EDM가공과 대량 생산에 특별히 적용된다. 자동 와이어 커팅에 사용된다.

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cobracut® type G

고정밀도를 요구하는 것에 적용되며 심지어 환상코일유도장치를 갖춘AGIE설비에 적용되어 횡단면 축소율 컷팅을 진행한다 철사 표면의 경도가A형의 EDM컷팅와이어보다 높다. 환상코일유도장치를 갖춘AGIE설비에 적용되어 횡단면 축소율 컷팅을 진행한다 뛰여난 진원도, Evolution과Vertex계열의 설비 등 고피삭재에 특별히 적용된다.

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cobracut® type D

D파라메터가 있는 설비에서 고효율의 성능을 발휘한다 대공율의 발전기의EDM설비를 위해 개발된 컷팅와이어 높은 열전도와 전기전도성능 고속 컷팅과 고정밀도 컷팅에 사용된다 자동 와이어 커팅에 사용된다.

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bercocut® pro 500

연태 구리 철사 연태, 파라핀이 없는 EDM컷팅와이어 횡단면 축소율 컷팅에 적용된다

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bercocut® pro 900

경태 황동 철사 경태, 팽팽하게 당긴 단단한 EDM황동 철사 무파라핀급 모든 일본선반에 사용하는것을 추천한다.

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bercocut® spezial

AGIE설비의 황동철사에 사용하는것을 추천한다. 경태, 고직각도의 단단한EDM황동철사 모든 Agie설비에 사용이 가능하다는것을 확인 및 추천한다.

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broncocut® type X

쾌속、정밀 CuZn플레이팅의 고성능다용도의 전기불꽃컷팅와이어 정밀컷팅 및 고속컷팅에 특별히 적용된다.

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cobracut®

횡단면 축소율 컷팅에 사용된다 아연도금DM컷팅와이어 제품의 연전율이 높고 특별히 횡단면 축소율이 큰 컷팅에 적용된다 안전자동 와이어 피딩중에서는 적용이 유한하다

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cobracut® type A

최고정밀도에 사용된다 단단한 아연도금EDM컷팅와이어 정밀도가재현성과 표면품질의 최고요구를 만족시키는데 사용한다. 고직각도, 양호한 자동 와이어 피딩 성능

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cobracut® type AS

당신으로 하여금 A급의 품질을 소유하게 한다 원재료 개량 스트레치와 열처리공정 최적화 믿음직한 품질 훌륭한 가성비

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boline H

높은 온정한 컷팅성능을 소유하였다; 보통의 황동 철사에 상대하여 컷팅속도가 15%이상 제고되었다; 각종 고정밀모형 및 부속품가공에 광범하게 응용된다.

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boline H Plus

안정한 컷팅성능, 표준적인 정밀도와 표면질량(Ra 0.3μm)을 지녔다; 고성능의CuZn40속재료와CuZn합금플레이팅, 컷팅속도가 더욱 빠르다; 양호한 자동 와이어 피딩 성능; 통용성이 강하며 특히는 두껍고 규모가 큰 모형 및 부속품가공에 적합하다.

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boline FG

고속컷팅와이어는 가공효율에 대해 요구사항이 는 고객들에게 적합하다; 특수한 플레이팅구조, 이것의 컷팅속도는 황동 철사에 상대하여 25%이상이 빠르다; 비교적 양호한 자동 와이어 피딩 성능을 가지고 있다; 샤딕、미쓰비시 경홍(칭훙) 등 대중형 선반에 특별히 적합하다.

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boline F

고속컷팅와이어는 가공효율에 대해 요구사항이 는 고객들에게 적합하다; 특수한 플레이팅구조, 이것의 컷팅속도는 황동 철사에 상대하여 20%이상이 빠르다; 양호한 자동 와이어 피딩 성능; 대중형 선반에서 가공속도가 모두 뚜렷하게 제고되었다.

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기술해결방안

bedra
글로벌 최첨단 정밀 컷팅와이어의 리더

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뉴스

  • 세계를 컷팅하고 미래를 창건하자
    2018

    01-04

    세계를 컷팅하고 미래를 창건하자

    2016년 10월 27일, bedra&Mitsubishi미쓰비시 협력파트너연토회가 그룹청사 1층 다기능홀에서 거행되었으며 독일 베르켄호프、 일본 미쓰비시본사、 상하이 미쓰비시 및 미쓰비시 국내 협력파트너 등 근 50명 가까이 되는 전문가팀이 이번 연토회에 참가하였다. 동시에 중국 특종 가공학회의 상무 비서장 서균량도 이번 대회에 초청을 받고 참가하였다.
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  • 국무원 부총리 마카이 일행이 bedra아시아 생산기지로 가서 고찰과 조사연구를 진행하였다.
    2018

    01-04

    국무원 부총리 마카이 일행이 bedra아시아 생산기지로 가서 고찰과 조사연구를 진행하였다.

    2016년 9월 21일 오전, 중공중앙 정치국위원、 국무원부총리 마카이가bedra아시아 생산기지로 가서 고찰과 조사연구를 진행하였으며 국가공신부 부장 묘우、 국가자원위원회 주임 소아경、 발전개혁위원회 부주임 림념수、 절강성위상위 겸 녕파시위서기、대시장 당일군、 절강성부성장 주종구 등이 동반하여 고찰을 왔다.
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